全自动饮料灌装流水线设备大 小型瓶装茶饮料三合一灌装生产设备.
商品参数编号：248248品牌：张家港型号：PYL商品详情 公司简介 本公司位于鱼米之乡长江三角洲的苏州张家港市，她北靠长江，南接苏州、无锡，东临上海，西接常州、南京。204国道贯穿全境，水路交通十分便利。公司现有固定资产1000余万元，占地面积26000平方米，是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售
商品参数
编号：248248
品牌：张家港
型号：PYL
商品详情
公司简介
本公司位于鱼米之乡长江三角洲的苏州张家港市，她北靠长江，南接苏州、无锡，东临上海，西接常州、南京。204国道贯穿全境，水路交通十分便利。公司现有固定资产1000余万元，占地面积26000平方米，是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的专业制造成套饮料、啤酒、白酒、食品包装设备的行业骨干企业。公司下设：研究所、品管部、生产部、物资部、市场部、销售部（国际贸易部）、售后服务部，财务部等8大部门。
公司先后获得：江苏计量先进单位，，中国饮料协会饮料灌装设备优秀供应商等荣誉称号。公司坚持以市场为导向，科技为龙头，质量为主线，服务为保障，诚信为基础。国际质量管理体系模式，建立健全了质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司研究所技术力量雄厚，拥有专职开发设计工程师。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了起点高、技术先进的液体灌装成套设备，自动化程度达到国内先进水平。
公司售后服务部恪守“急客户所急，想客户所想，追求客户满意”的服务宗旨，24小时响应客户要求，指导设备按装，负责产品调试、维修及备品备件供应，解答客户咨询、受理客户投诉及对客户的定期函访、走访等一系列服务。
本公司提供3000～36000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、白酒、红酒灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；100～2000桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽各项交钥匙工程。
本公司生产的全套饮料灌装设备用户多达近500余家，遍及国内三十多个省、市、自治区及美国、英国、日本、中东、东南亚、非洲、俄罗斯、独联体、南美等国家和地区。公司除生产及销售设备外，还提供各种技术服务，帮助用户进行设备平面布置设计，解答用户工艺咨询，用户人员技术培训和实际操作指导等。
公司质量方针：客户的需求和满意，是我们不懈的创造和追求！！！
企业生产装备及质量控制
1) 数控车床及加工中心能有效保证零件的加工精度及一致性，互换性好。
2) 2.5米直径立车二台，大型工件不必外协。
3) 数控折弯机--保证复杂工件精度及大批量工件的一致性。
4) 全自动数控激光切割机 --所有精密及不规则形 状板料均在此机上加工。
5) 车、铣、刨、磨、镗、钻、剪板、弯板、焊接设备一应俱全，可满足饮料机械所有零件加工之需。
6) 大型喷砂设备，对碳钢及其焊接件涂漆前进行喷砂处理，可祛除内应力并增加油漆附着力。
7) 采用高精度下料工艺，利于全面推行计算机辅助制造，确保质量、工效。
8)采用精密的材质分析仪及先进的铸造设备，用世界领先技术的米汉纳铸铁（MEEHANITE）来制造零件。米汉钠铸铁结构组织稳定性优异，使用寿命长，永保机件精度。
2、质量控制l 所有产品均全面实现CAD电脑辅助设计。
l 公司通过ISO9000：2000版质量体系认证，生产的各个环节严格按程序执行。
l 零件从加工到装配的各个工序之间均专门配备零件周转箱，做到零件整个周转过程均不落地。
l 主要部件均在数控车床及加工中心上加工，并在专用装配室进行装配，以保证装配精度及部件的洁净。
l 产品配套件均采用世界名牌及国内知名品牌的产品。
l 每台整机出厂前均要经过80—100小时不间断运行，联检合格后方允许出厂交付用户使用。
全自动瓶装茶饮料灌装生产线设备简介
（详情联系 戴总：18262690880）
一、绿茶饮料的特性及功效
绿茶是指采取茶树新叶或芽，未经发酵，经杀青、或者整形、烘干等典型工艺制作而成的产品。其制成品的色泽，冲泡后茶汤较多的保存了鲜茶叶的绿色主调。
因为绿茶是不发酵茶，由于其特性决定了它较多的保留了鲜叶内的天然物质。其中茶多酚、咖啡碱保留了鲜叶的85%以上，叶绿素保留50%左右，维生素损失也较少，从而形成了绿茶“清汤绿叶，滋味收敛性强”的特点。
按原辅料不同，茶饮料可分为茶汤饮料和调味茶饮料，茶汤饮料又分为浓茶型和淡茶型，调味茶饮料分为果味茶饮料、果汁茶饮料、碳酸茶饮料、奶味茶饮料及其它茶饮料。
按 我国软饮料的分类国家标准和有关规定，茶汤饮料是指以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工制成的，保持原茶类应有风味的茶饮料；果汁茶饮料 是指在茶汤中加入水、原果汁（或浓缩果汁）、糖液、酸味剂等调制而成的，成品中原果汁含量不低于5.0%；果味茶饮料是指在茶汤中加入水、食用香精、糖 液、酸味剂等调制而成的；碳酸茶饮料是指在茶汤中加入水、糖液等经调味后充入二氧化碳的制品；奶味茶饮料是指在茶汤中水、鲜乳或乳制品、糖液等调制而成的 茶饮料。
2.2 生产工艺
不 同产品和包装形式的液态茶饮料的生产工艺流程是不同的，但是以茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本一致。其萃取的具体工艺为：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为 原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。由于浓度大易产生白色沉淀，为降低成本及避免成品出现混浊现象，可以 用1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30min，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。
萃取一般有夹层锅式、篮笼式和咖啡 抽取器式三种形式。夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。这种形式萃取的温度 时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，但是萃取不够完全，茶叶渣取出不便， 茶叶易产生涩味。咖啡抽取器式萃取即喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，该萃取易排渣，但不能 搅拌，萃取终点不易判别。
三、绿茶饮料品质的影响因素
3.1 水质茶 饮料的主要组成部分是水，所以水的品质对茶饮料有很大影响。水中的钙、镁、铁、氯等离子能影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。例如，当 水中的铁离子含量大于5ppm时，茶汤将显黑色，且味带苦涩；而氯离子含量高时会使茶汤有腐臭味。另外，茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生 成不同颜色。因此生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水，而且pH值在7左右，保持中性，铁离子含量小于2ppm，永久硬度的化学物质含量小于 3ppm，才能保证茶饮料的第一道清新色泽和味道。
3.2 原料
各 色茶饮料风味各异主要是由于原料的不同。成品茶由于其茶青品质不同、产地不同及制茶技术、储存好坏有异而形成不同的风味，同时其可溶性成分也不一样。茶青 的品质又和茶树品种、生长地区的土壤、日照、肥料、栽培方法、采集季节以及茶芽水分有很大关系。成茶的品质在茶青的基础上取决于加工技术。如茶青堆放时的 厚度、发酵时间掌握、焙烘温度和水分控制等。若储放不当会引起受潮或霉变从而导致茶饮料产品质量下降。
3.3萃取工艺在 萃取工艺中，直接影响茶叶中可溶性物质萃取率和萃取液品质的因素是水温、萃取时间、原料颗粒大小、茶叶与水的比例及萃取方式。水温越高，时间越长，原料颗 粒越小、茶叶比例越大，萃取率越高，茶汤的苦涩味越重，成本也会越高，香味新鲜度也会受到影响。另外萃取是否采用多级方法，也影响茶汤品质。
避免 和消除茶饮料中的混浊和沉淀是茶饮料生产的关键技术。茶叶萃取液冷却后会产生白色茶乳沉淀，是由茶叶中的茶多酚及其氧化分解物与咖啡碱铬合生成的，这种沉 淀又被称为"茶乳酪"。此外，蛋白质、果胶、淀粉等大分子物质也容易出现沉淀，而水中离子又是促进混浊和沉淀的首要原因。
3.4 其他
茶饮料一般都是由多种配料调配而成的，各种配料理化性质不一、调配时投料顺序不当等都造成某些成分发生化学变化而生成难溶的物质。如调料时将柠檬酸和防腐剂苯甲酸钠同时投入，在料液酸度较高的条件下，苯甲酸钠中的钠离子析出，产生大量难溶于水的白色片状沉淀物。
茶饮料中的添加剂也会影响其品质。如增色剂可提高产品的色感和风味，如果选用不当，反而会降低产品的稳定性，产生悬浮物和沉淀物。茶饮料中的甜味剂质量也很重要，一般使用蔗糖，但有些蔗糖纯度较差，含有胶体物质和杂质，若不处理就直接使用，会产生胶体物质聚沉。
另外，微生物也是引起茶饮料不稳定的因素之一。茶饮料含有丰富的碳、氮营养物质可供微生物生长繁殖，如果不经过严格灭菌，当细菌总数达到一定浓度就会变质发浑，产生絮状或块状沉淀物。
四、解决方法目 前，解决茶料混沌问题，一般采用物理法，即低温沉淀法，将茶提取液迅速冷却，使茶汁混浊或沉淀快速形成后，然后用离心或过滤的方法去除，以提高茶汁的澄 清度。也可采用超滤、微滤等技术去除茶汁中大分子的化学成分如蛋白质、果胶、淀粉等，从而获得澄清透明的茶汁。另外采用硅藻土等吸附剂也能除去大分子物 质；或采用电渗析-微滤法，降低高价金属离子浓度而除去大分子物质。另一方面，避免茶饮料沉淀也可采用化学方法，如添加酶制剂、添加胶体物质等。 在茶汁中添加单宁酶、纤维素酶、蛋白酶或果胶酶，可使茶汁中大分子物资分解达到除混去沉的目的。而在茶饮料中添加阿拉伯胶、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸脂等大分 子胶体物质，可使茶汁中可溶成分的分散性得到改良，避免在低温下产生混浊，并可提高茶汁的色香味。另外，还可在茶汁中添加氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、 硫酸铵、亚硫酸钠、低亚硫酸钠等碱液，使茶多酚与咖啡碱之间络合的氢键断裂，且与茶多酚及其氧化物生成稳定性的水溶性很强的盐，避免茶多酚及其氧化物同咖 啡碱络合，增加大分子成分的溶解性。可促进茶沉淀的形成，再用酸调节，茶汁经冷却和离心后即可增加澄清度。
饮料灌装生产线部分描述
1、全自动灌装机的适用范围
本机组集冲洗、灌装、封口为一体的联合型多功能机组，是目前国内性能最理想最先进的饮料机械设备之一。
1、PET瓶容量范围：500ml
2、瓶径： 50-100mm
3、瓶高： 150-320mm
4、瓶盖： 塑料盖φ25-φ30外径（常用）
5、灌装品种： 矿泉水、纯净水、果汁等
2、灌装条件
a、灌装温度：高温、常温
b、灌装型式：热灌装、常压
2、结构特点
1、主体方式
a、进出瓶方式：左侧进瓶，经冲洗、灌装、封口后，右面侧出瓶
b、冲洗、灌装、封口旋转方向：顺时针（从上向下看）
c、拨瓶轮旋转方向：逆时针（从上向下看）
d、灌装输送管道：后面
2、结构设计最充分地考虑到卫生要求
a、灌装缸、灌装阀及与物料接触的零部件均采用不锈钢制作，具有良好地耐腐蚀性能。
b、工作台面及四侧均用不锈板覆盖以利清洗，保持光亮清洁美观。
c、灌装液位控制准确，其液面误差一般在≤±2mm。
d、操作安全可靠：液缸装有浮球液位控制器，使液缸内液料保持在设定的范围内。减速机主轴装有过载保护离合器，确保机器出现意外故障时，打滑、停转，从而避免零部件的损坏。
e、瓶输送平稳，通过星轮，瓶颈定位板，及导瓶护板等装置，使空瓶进入到成品出，移动十分通畅平稳。
f、调节方便：
1、灌装机可上下调节出瓶输送即可（根据不同PET瓶规格）灌装需求量
2、生产能力的调整：通过变频按钮，调节电机转速，即能满足不同容量瓶子的灌装速度要求。
3、瓶径改变：只要对星轮、导瓶板等零部件相应更换即可（用户定货时提供需要生产的瓶样）。
3、主要组合件结构及工作原理
1、灌装阀
旋下螺钉，阀即可从液缸下面拆下进行检修。其工作原理：塑瓶瓶颈被拨叉托住，在凸轮作用下，瓶口与序号2接触，并向上移动约8mm，此时液缸内液料从序号1处（空隙）流入瓶内。当回气孔被液体封盖后，此时即停止灌装。回气孔位置可以调整，也就是瓶内液位高低可以控制在规定范围内。随液缸继续回转，灌满的瓶下移并被拨轮拨入套盖进入封口。此时序号1处空隙消除，压簧复位被O型圈密封。就这样周而复始地阀打开、关闭。经常注意阀密封灌装状态，随时更换O型圈，确保阀处于良好地工作状态。尤其热天，序号2应每天拆下杀菌、消毒。
2、旋盖头
旋下旋盖头即可，拆下来进行检查修理。当盖拧紧后，磁离合器打滑而不转，从而使塑料盖不被损坏通过。调节扭旋力的大小，可使瓶盖拧紧的密封程度得到满足。
4、润滑保养、清洗
1、拆下后门板，每天开机后（慢速），齿轮加润滑脂（牛油）。
2、拉开封口机罩壳，每班开机后（慢速），六对小齿轮和大齿轮加牛油，六根上下滑轴加机油。
3、减速器润滑油位，应常检查，保持在规定范围内，并定期更换机油。
4、每天工作结束，机器停止运转后，作好清洁工作。尤其是夏天，液缸内应排净液体，并清洗干净。
5、操作注意事项
1、用户如果没有自制PET瓶及盖的条件，而是从外地购回，生产时应检查瓶及盖是否受到污染，为了保证产品质量，应对瓶及盖进行清洗消毒，方能进入三合一体机生产。
2、喷淋水源为无菌水，原水（自来水）必须经过水处理后才能使用。选择水处理设备，按水质分析报告定。
3、灌装时，若采用负压，管道上装有真空泵，真空度必须控制在-0.002Mpa左右，其值大小出厂前已经调好，用户不要对闸阀任意调整。
4、封口机使用一段时间以后，托瓶板上三个刀口与瓶颈处产生摩擦而变得光滑，直至磨损掉。用户发现瓶盖封口质量下降，普遍旋得不紧时，应与生产厂家联系。
5、下盖电机应间断工作，确保下盖管中有80％的瓶盖即可。如果下盖管中已经满了，而仍在不停地理盖，就会产生卡盖，使电机超负荷工作，直至损坏，因此盖少了要开，盖多了要关，以满足封口速度要求为准。
6、当拨瓶轮发生错位，与冲洗、灌装、封口不同步协调工作时，关闭总电源，旋松紧固拨瓶轮的内六角螺钉，转动拨瓶轮，调整到同步即可。然后按上述方法恢复原装配状态。
7、瓶盖与瓶螺纹配合不得过紧，旋紧扭矩过大，当超过旋盖头的旋紧扭矩时，要影响封盖质量，因此用户选择PET瓶盖时，应特别注意。
6、电器控制
本线路使用380V、50HZ三相交流电器，以及变频调速电器面板上设有主动、关闭好红、绿按钮，电源接通显示红色按钮，四个旋钮开关。分别启动关闭输送机、真空泵、冲水泵
落盖电机，并装有紧急停止红色按钮。
当工作中出现意外故障，机器突然停止运转时，应立即扭下急停开关。待事故检查，并消除后，将急停开关顺时针旋转，并在弹簧作用力下恢复原来位置。
变频调速器上有▲、▼、DATA、ENT四个记号。调速方法如下：正在运转的速度若需要加快时，连续掀下▲记号，当出现LSP红色符号后，即停止再，再一下DATA，再连续按▲记号，此时速度字母在不断增加，达到要求时，再按一下ENT此时的速度就提高了。若要求慢一些，按▼号，方法同上，一般数字为30，产量可调
全自动理瓶机
概述：LP-16型理瓶机是以引进国外先进技术为基础，根据我国饮料灌装设备向高速方向发展的需要，开发、研制的一种具有国内领先水平的排瓶设备。
一、主要特点
主电机减速器采用扭矩限制机构，以防止发生故障时损坏机器。
采用两次推举排瓶机构，确保每个落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。
采用挂瓶口输送风道，避免瓶子在输送时翻倒。
设有破损瓶剔除机构。
设有卡瓶检测器，卡瓶时自动停机并报警。
设有无瓶检测器，用于给提升机发出工作信号，提升机将自动补充瓶子。
输瓶风道上装有光电开关，用于控制理瓶机的启停。
理瓶机设有注油嘴，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
设有维修门及模具更换门。
主要电器元件：触摸屏：威伦；变频器：三菱；PLC：三菱；光电开关：欧姆龙；
接近开关：欧姆龙；继电器：施耐德；
气路系统均采用进口产品。
二、技术参数
工位数：16
·额定生产能力：产量可定制
适应瓶型：500ml、1.5L
·主电机功率：2.2KW
·提升机功率：0.75KW
出瓶功率：0.75kw
气源：0.6m3
·主机外形尺寸：Φ2000×2200（直径×高）
倒瓶杀菌机
概述：
DP-10型倒瓶杀菌机是本公司根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线专用设备。即将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在一定时间内（30秒），对瓶盖进行二次杀菌，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。
主要技术参数：
设备型号：DP-10
生产能力：产量可定制
倒瓶有效杀菌时间：30～35秒
倒瓶角度：90度
瓶间距：76.2毫米
适用瓶规格：瓶径：Φ50-Φ95毫米 瓶高：150-340毫米
总消耗：约3.6千瓦
外形尺寸： 10000×600×1350mm
主要结构功能
● 主体机架为不锈钢结构；
● 杀菌输送带为进口不锈钢链条和耐热工程塑料链板；
● 杀菌输送带有振动功能
全自动冷瓶机
特点：本机机体、管路采用AISI304不锈钢材料制作，设有可移动顶盖，前后视窗，手孔、人孔等，单侧墙板开视窗，便于观察、检修和清洗。设有保温水槽水温全自动控制；槽水温温度自动显示，喷嘴是具有独有技术的雾状喷淋头，喷水均匀，水量大，区域宽，有利处理物的均匀平缓降温。
主要技术参数：
★ 生产能力： 产量可定制
★ 适用瓶型： 瓶径Φ50～Φ90mm，瓶高150～310mm
★ 入口温度： 约82℃
★ 出口温度： 约40℃
★额定处理时间 30～40min
★ 耗电量： 8.7KW
★ 外形尺寸： 8000×1800×1800mm
全自动瓶身吹干机
1、 型号l：HG-I
2、 材质：304不锈钢
3、吹干机有两层内设阻热材料. UV加热灯
4、自动温度控制
5、空气风机：2 sets
6、功率: 3kw
7、尺寸：1000×300×600mm
全自动喷码机 
1.此机采用内建隔板泵，4泵1 机件设计，阀是3重抗阻科技。独特的墨胶控制模式和墨水管道系统的完全创新使得打印机在高稳定核心技术方面取得了世界闻名的成果。高稳定，低成本，极大地满足了客户的需要
2. 人机操作界面，强大得多功能软件技术，内用的喷头设计确保了内在泵的运转。字体更美观维修更简单
3. 该产品广泛应用于饮料，食品，药品，化工行业，建筑材料和电子行业对于无接触打印的需要
l 打印功能字体格式: 7X6, 7X8, 8X12, 12X12, 16X16, 24X24, 5X5
l (12X12) 打印两行中文字体两行、打印行数: 1-3 lines行 (可调)
l 字体高度: 1.2-15MM毫米 (Adjustable可调)
l 打印速度: 2m/s 2米/秒 (Single line单行 7X6)
l 打印方向: 全方向
l 可调字体宽度: 最大可达9次
l 打印内容: 着那个吻，英文，阿拉伯数字，表格和图案
l 打印格式:产品批号,系列号,计数,中英文,图,自动连续打印,脱机打印,正体
反子,反印等等.内建整套中文字体,格式修改可直接连与计算机实现
随机码打印接受BPMP 图片修改自计算机具有码相，光电距离相，在线一次测试N次
l 50W, 220V, 50HZ功率
l 环境温度: 5-40oC
l 环境湿度: 10%-90% RH (Without dew)
l 尺寸: 585X470x270mm
l 重量: 42 KG
l 箱子:不锈钢
l 150mm-350mm 箱子高度
全自动套标机
机器特点
1.光学机械一体化设计，三菱电器控制系统，易于操作，工作稳定，高度自动化
2.先进的瓶分配装置，而不是原先的旋瓶分配装置，瓶于瓶之间的空间精确控制，无卡瓶，掉瓶现象发生
3.人机对话操作使得操作更方便
4.应用了自检装置，如果没有套标信号，机器自动出于半休眠状态，降低了运转速度和损坏，延长了机器的使用寿命，主要元件采用德国西门子元件。
5.应用范围广，可用于圆，方以及不规则PET瓶，玻璃瓶等
型号: ZYP型
产量: 产量可定制
材质: 不锈钢
(L×W×H)尺寸:2,000×900×2450mm
电源: 380v/50Hz
主功率: 1.5-2.5KW
收缩机功率:1 5Kw-30Kw
标签长度: 30mm-200mm
标签厚度: 0.03mm-0.05mm其他尺寸也可使用.)
标签材料l: PVC/PET/OPS
箱体高度: 150mm-350mm
箱体直径: 50mm-104mm
全自动膜包机
机器特点
1. 主要应用于啤酒，饮料，纯净水等全自动包装生产线
2. 具有并输送，理瓶，膜包，封口，切割，收缩，冷却和成型等功能
3. 使用先进的恒温膜捆裹技术。
4. 快速冷却结构保证了封口具有更长的长度
5. 控制，稳定，可靠
6. 进口引导缸保证了正确的操作和耐久性
7. 感应开关控制膜输送系统可可靠调节膜输送长度，无损耗
8. 所有的传导系统由变频器控制
9. .具有2套离心热气循环系统的热隧道使得受热均匀，收缩美观
10. 3层热绝缘，具有很好的绝缘效果，快速升温和保存热量
11. 冷却成型隧道能快速报包装膜导入长度状态，易于储存和运输
12. .多功能合一的机器很容易改变包装组合和瓶型
技术参数：
包装物最大尺寸：L420×W278×H390mm
包装物最小尺寸：L210×W140×H100mm
收缩膜材料：PE、PVC、POF
收缩膜厚度：0.03—0.15mm
热缩烘道最高温度：260℃ 任意调节。
每分钟最高产量： 8-12包
设备功率：18-25kw
实际功耗：15kw/时
电压要求：380/220V
设备尺寸：L6090×W2680×H2030mm
风机：0.75kw 2台 380V 65w 9台 220V
灯检装置
本机由进瓶联板、灯检背景箱、照明灯和电控等重要部分组成。主要依靠传送带拖动瓶子走过灯检箱，在背景灯光的照射下，利用放大镜检查桶装水内外有无异常。可变速，操作简单，当桶装水通过黑色背景灯光箱时，桶装水桶内异常情况很容易被发现。
额定电压：220V/50HZ
额定电流：0.6A
额定功率：60W
外型尺寸：705mm×530mm×170mm
实瓶输送系统
概述
该系统采用国外先进技术，具有九十年代的先进水平，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。传动方式,运转可靠，维修方便，适用于输送直径φ40～φ110 mm瓶子。
主要特点：
1) 输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中，不倒，不卡，不堵。
2) 输送带结构为模块化设计，零件互换性强，结构紧凑，噪音小，安装、维修方便，可据不同能力、瓶型进行组合，具有很大的灵活性。
3) 电气控制设计先进合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，进一步提高输送的平稳性。
4) 根据输送系统布置情况或客户需求合理设置控制开关位置，方便用户操作。
5) 主要结构部件均采用不锈钢材质，优质工程塑料链板选用REXNORD产品，电机和减速箱选用合资公司产品，主要电气元件选用西门子公司产品。
CIP清洗系统
概述：
本CIP清洗系统负责三合一机的清洗工作。
本系统具有自动补水，自动调节温度，显示温度、浓度、液位、模拟流程状态及声光报警功能。分自动和手动两种。
公司部分客户车间设备生产实况图
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2.关于产品标题，由于搜索引擎搜索功能的特性，为方便消费者的购物搜索，故所起标题关键词仅适用于搜索功能，不涉及广告宜传和功能描述。特此声明!